Skurcz nylonowego monofilamentu jest wprost proporcjonalny do temperatury gorącej skrzynki

Ważnym czynnikiem wpływającym na elastyczność przędzy nylonowej i amoniakalnej powlekanej powietrzem jest stopień rozciągnięcia przędzy spandex. W przypadku użycia tego samego spandexu elastyczność przędzy powlekanej powietrzem z nylonu i amoniaku wzrasta wraz ze wzrostem współczynnika rozciągnięcia spandexu. Jednakże ze względu na ogólną odporność termiczną spandexu dalsi klienci nadal korzystają z procesów obróbki cieplnej, takich jak drukowanie, barwienie i formowanie. Jeśli współczynnik rozciągnięcia jest zbyt wysoki, łatwo doprowadzi to do pęknięcia spandexu, co spowoduje powstanie poziomych linii lub defektów na powierzchni tkaniny. Zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi elastyczności produktu, w połączeniu z właściwościami fizycznymi spandexu, autorzy ustalili współczynnik rozciągnięcia spandexu na 3,3 razy.

Stosunek D/Y to stosunek prędkości linii ciernej do prędkości linii wałka wyjściowego W2. zbyt duży lub zbyt mały D/Y z łatwością doprowadzi do splątania lub sztywności nylonowej żyłki monofilamentowej i wpłynie na efekt powlekania powietrzem wyrobów wstęgowych. Dlatego wybór odpowiedniego stosunku D/Y jest również jednym z kluczowych punktów zapewniających stopień sieci.

Temperatura gorącej skrzynki.

Odpowiednie dane pokazują, że skurcz monofilamentu nylonowego jest wprost proporcjonalny do temperatury w komorze gorącej. Gdy warunki procesu, takie jak prędkość i współczynnik ciągnienia nylonowego włókna monofilamentowego, są utrzymywane na stałym poziomie, skurcz zwijania i stabilność zwijania się włókien nylonowych rosną wraz ze wzrostem temperatury w komorze gorącej, co wpływa na elastyczność powlekanych włókien ciągłych. Jeśli jednak temperatura będzie zbyt wysoka, powstaną stopione, ciasno punktowe włókna, co będzie miało wpływ na efekt powlekania powietrznego sieciarki. W teście porównawczym nylonowe włókno monofilamentowe może zachować dobrą elastyczność i zagniatanie, gdy prędkość przetwarzania wynosi 720 m/min, a temperatura w komorze gorącej wynosi 170°C.

Kąt podawania i współczynnik przesuwu.

Pozycja montażowa sieciatora wpływa bezpośrednio na kąt podawania przędzy nylonowej pokrytej amoniakiem. Kąt podawania to kąt pomiędzy przędzą a kanałem sieciowym, zanim wejdzie ona do sieciarki. Z doświadczenia wynika, że ​​sieć działa lepiej, gdy kąt podawania monofilamentu nylonowego i przędzy spandex wynosi 15 ~ 25°.

Współczynnik przesuwu (W1/W2) to stosunek prędkości drugiego wałka do wałka pomocniczego, który bezpośrednio wpływa na naprężenie wiązki przędzy. W pewnym zakresie, im wyższy współczynnik przesuwu, tym mniejsze naprężenie wiązki włókien, tym łatwiej jest monofilamentowi przejść przez siatkę i wzrasta stopień sieci. Jednak przy pewnym przesuwie monofilament ma tendencję do wypadania z walca, co prowadzi do pęknięcia główki.

Dlatego też, gdy kąt podawania wynosi 25°, a stosunek nadmiernego podawania (W/W2) wynosi 1,080, powlekany produkt z włókna ciągłego ma dobrą taśmę.

Dysza sieciowa i ciśnienie sieci.

Efekt sieciowy wpływający na jakość drutu powlekanego powietrzem amoniakiem i złotem zależy głównie od struktury dyszy sieciowej [71. Obecnie rynek krajowy i zagraniczny. Istnieje wiele form dysz sieciowych, w tym okrągłe, w kształcie litery V itp. Różne formy dysz mają ogromny wpływ na różnicę w jakości siatki drucianej powlekanej powietrzem, z czego dobre dysze podwójne okrągłe i w kształcie litery V mają dobrą sieć efekty. Ponadto typ otworu sieciowego, stosunek przysłony i długości również będą miały wpływ na efekt sieciowy. Dysze okrągłe nadają się szczególnie do sieci o dużej szybkości, dlatego autorzy wybrali dyszę sieciową o dużej prędkości z aperturą 1,1 mm.

Innym ważnym czynnikiem wpływającym na jakość nylonowych włókien powlekanych powietrzem amoniakiem jest ciśnienie sieciowe. Sprężone powietrze ma ogromny wpływ na proces pakowania powietrzem. Podczas testu stwierdzono, że przy ciśnieniu sprężonego powietrza wynoszącym 0,05 mpa wiązka włókien była nadal luźna, a żyłka mogła się jedynie poluzować i nie można było jej połączyć. Kiedy ciśnienie osiągnęło 0,10 mpa, zaczęła się tworzyć komunikacja między nylonem a spandexem, ale stopień sieci i trwałość sieci były niskie. W miarę ciągłego wzrostu ciśnienia, gdy osiągnie ono 0,15 mpa lub więcej, sprężone powietrze ma wystarczającą energię, aby napędzać monofilament i tworzyć punkt sieci po zdmuchnięciu włókna. Wraz ze wzrostem ciśnienia prędkość wtrysku gazu również odpowiednio wzrasta, stopień sieci również odpowiednio wzrasta, rozkład punktów sieci ma tendencję do równomierności, a luz punktu AC zmienia się wraz ze zmianą ciśnienia powietrza i zmianą stopnia AC. Jednakże, gdy stopień sieci osiągnie określoną wartość, ciśnienie ponownie wzrasta i stopień sieci nie wzrasta już znacząco, ponieważ ciśnienie jest zbyt duże i część energii kinetycznej tworzy bezużyteczne wiry na zewnątrz włókna.